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幾種不同的精細零件加工工藝介紹

2022-12-05 09:16:59

1.切削:產品產品工件材料為1Cr18Ni9Ti,產品產品工件規格型號為?900mm×720mm。原用YG8硬質合金刀片車床車刀,數控刀具圖形基本參數g0=15°~18°,a0=6°~8°,kr=75°,ls=-5°~-8°;切削性能為Vc=28m/min,ap=0.3~0.5mm,f=0.16mm/r,銑削一刀需刃磨28次車床車刀,且產品產品工件表面接刀紋非常顯著。后改為YG8N硬質合金刀片車床車刀,除將刀具耐用提高到42.4m/min外,其他情況一樣,銑削一刀里孔,只需磨刀技巧5次,產品產品工件表面表面粗糙度Ra為3.2μm,接刀紋都不顯著。精細零件板材切削管螺紋

2.車管螺紋:產品產品工件材料為1Cr18Ni9Ti,螺紋規范為M20×2.5。原用YG8硬質合金刀片,Vc=10m/min,f=2.5mm/r,ap=0.3~0.4mm,數控刀具刃磨一次出產制作加工不了一件。改為813硬質合金刀片,在Vc=36m/min的條件下,可出產制作加工倆件以上,功率高和鉆削起伏可提高2倍以上。
精細零件板材鉆削

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3.鉆削:產品產品工件材料為Cr17Ni2,鉆削平面規劃圖,切削性能為Vc=90~100m/min,ap=3~4mm,af=0.15mm/z。數控刀具成可屬七和弦端車床車刀,合金工具鋼為YW4,數控刀具圖形基本參數為g0=5°,a0=8°,kr=75°,ls=5°。加工性數達41min。

4.切削:產品產品工件材料為1Cr18Ni9Ti,合金工具鋼原用YG6和YG10H硬質合金刀片,數控刀具圖形基本參數為g0=20°,a0=8°,kr=75°,ls=-3°。切削性能為Vc=20m/min,ap=3mm,f=0.32mm/r。在相同條件下,YG6的加工性數達15min,且不斷屑而粘料,YG10H的加工性數達60min,而且銑削質量上乘。
出產制作加工基本參數:
機床主軸軸承傳動比n:110rpm/min
刀具耐用Vc:90(m/min)
每轉進刀fz:0.2(mm/r)
一側銑削容積ap:0.8(mm)
銑削產品產品工件數(運用期限)1件,有時還出產制作加工不了1件。
出產制作加工一個里孔費用在5-6元了,而且功率低下,不斷對刀,換刀。真讓人傷身。
剖析:原先刀片原材料盡管也合適精細零件加工,且算得上是數控刀片中實用性非常超卓的傳統式產品,可是這一款刀片早就出來10年以上,且是一款實用性原材料。并沒完全針對精細零件規劃。
依據這一規劃構思,大伙兒按照找尋專業出產制作加工金屬材料的刀片,此外在時有時無切削上應該有超卓詳細表現。
精細零件板材和難出產制作加工原料出產過程中日本斗山一直獨有造就
最終大伙兒選用的是斗山AC6040M,其選用PVD新涂層AbsotechBronze和專用堅毅鋁合金原材料。依據PVD新涂層的優異耐粘特點、耐分離性和專用堅毅鋁合金原材料,能夠大大提高不穩出產制作加工領域可靠性。
因為這款刀片在此前早已有好多家精細零件板材消費者運用,詳細成效顯著,客戶對原創者專業技術認可,消費者首批立刻購買50片,檢驗后預期作用改善顯著,現如今消費者每一次1000片安穩購買。
檢驗刀片規格型號CNMG120408N-GUAC6040M
以上是《幾種不同的精細零件加工工藝》的介紹

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